Geïntegreerde vaste smeermiddelen voor smeermiddelvrije kinderwagens - reserve-onderdelen uit de 3D-printer vereenvoudigen de demontage

• Wat er nodig was: smeermiddelvrije lagers
• Productiemethode: selectieve lasersintering
• Vereisten: goede glij-eigenschappen, hoge slijtvastheid, lange levensduur
• Materiaal: iglidur® i3
• Industrie: transport
• Succes door de samenwerking: geen extern smeermiddel vereist, eenvoudige montage en demontage, glijlagers met lange levensduur

 
De applicatie in één oogopslag:
om voldoende ruimte te besparen om een kinderwagen in de auto te kunnen vervoeren, hebben vele fabrikanten hun kinderwagens uitgevoerd met afneembare componenten. De wielen kunnen bijvoorbeeld uit hun lagers worden getrokken. Echter, de bewerkte metalen uiteinden van de wielen, die in de glijlagers worden gestoken, zijn gesmeerd. Dit betekent dat smeermiddel op kleding of de handen van gebruikers kan komen tijdens de demontage. Om dat probleem te elimineren, trok Tom Krause, hoofd van de afdeling additieve productie, het lager over en printte hij het met behulp van het lasersinterproces. Het iglidur i3 materiaal, dat speciaal is ontwikkeld voor lasersintering, is zeer geschikt voor het component omdat de geïntegreerde vaste smeermiddelen externe smering overbodig maken. Naast de goede glij-eigenschappen, gaan componenten gemaakt van iglidur i3 tot wel 50 keer langer mee dan gewone 3D-printmaterialen.
 

Het toepassingsvoorbeeld in de video biedt de uitleg

Probleem

Kinderwagens zijn vaak zo ontworpen dat ze gedemonteerd kunnen worden in een paar gemakkelijke stappen wanneer ze worden opgeborgen in de kofferbak van de auto. Dit betekent ook dat de wielen eenvoudig uit hun lagers getrokken kunnen worden. Het probleem met veel van het ontwerp: de metalen pennen die in de glijlagers worden gestoken zijn gesmeerd en kunnen handen of kleding tijdens het demonteren vuil maken. Daarnaast moeten de wielen apart in plastic zakken of iets dergelijks worden opgeborgen, anders kunnen ze uitdrogen.

Oplossing

De oplossing voor dit probleem was snel gevonden in Keulen in de 3D-printafdeling van igus. Tribologisch geoptimaliseerde materialen voor additieve processen worden daar ontwikkeld, waaronder het iglidur I3 materiaal, dat speciaal is geproduceerd voor lasersintering. Nadat het hoofd van de additieve productie Tom Krause het oude lager had gemeten en daar een CAD model van had gemaakt, was het printen van het component snel gedaan. De nieuwe lagers gemaakt van iglidur I3 overtuigen met de geïntegreerde vaste smeermiddelen, die externe smering overbodig maken. Daarnaast zijn de goede glij-eigenschappen en hoge slijtvastheid van het materiaal zeer geschikt voor lagerpunten van kinderwagens.

Smering is niet altijd praktisch

Iedereen die kinderen heeft kent de situatie: voor uitstapjes en op vakantie moet de kinderwagen in de kofferbak van de auto passen. De beste manier om dit te doen is met kinderwagens die in slechts enkele stappen gedemonteerd kunnen worden in onderdelen. In sommige gevallen bleek dit een zeer gecompliceerde taak te zijn vanwege de bewerkte uiteinden op de wielen. Handen en kleren zaten vol met vet en de wielen en moesten apart worden verpakt in plastic zakken zodat het vet niet alsnog op het interieur van de auto zou belanden en de bewerkte uiteinden zouden uitdrogen.

Gesmeerde onderdelen van de kinderwagen zijn vaak niet zo gemakkelijk om te transporteren

Met iglidur I3 naar het perfecte (en kosteneffectieve) reserve-onderdeel

Het was mogelijk de lagers vrij snel te kopiëren voor de bewerkte uiteinden en deze middels 3D-printen te produceren met het meest geschikte materiaal voor dit doel. Additieve productie bespaart hulpbronnen en is bijzonder kosteneffectief, omdat er geen andere tools nodig zijn behalve de 3D-printer en het printmateriaal. Dit maakt kosteneffectief printen mogelijk zonder minimale bestelhoeveelheid. Naast eenvoudige componenten, kan 3D-printen ook complexere componenten produceren in één enkel proces. Het is bijzonder waardevol voor individuele klanttoepassingen. In combinatie met igus' eigen hoogwaardige polymeren, kunnen individuele componenten worden besteld via de igus 3D-printservice die exact voldoen aan de vereisten van hun toepassing. Het gemeenschappelijke component van kunststoffen die voor glijden zijn geoptimaliseerd is het geïntegreerde smeermiddel, dat vet overbodig maakt. In principe vertonen componenten die zijn gemaakt van igus kunststoffen minder slijtage en betere glij-eigenschappen dan conventionele kunststoffen.
Ook werken in dit geval de glijlagers gemaakt van iglidur I3 na 4 jaar nog steeds perfect en betrouwbaar.

Vanwege de geïntegreerde vaste smeermiddelen, zijn de materialen van igus perfect geschikt voor smeermiddelvrij bedrijf